应需而生   民族情怀创奔朗

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发表时间:2022-12-27 11:44

上世纪90年代,科达机电创始人卢勤、鲍杰军带领第一批共10名知识分子股东抓住改革开放的机遇,打破国外技术封锁,成功实现了陶瓷机械装备国产化,以抛光砖为代表的中高档建筑陶瓷产品在国内得以迅速发展,随之,抛光砖加工所需的金刚石滚刀、金刚石磨边轮、抛光磨块等磨具产品需求也迅速增长。

与进口设备类似,当时购进国外的金刚石磨具也受到价格高、时效低的制约。2000年,为了满足陶瓷客户对金刚石磨具等陶瓷加工工具日益增长的需求,卢勤、鲍杰军、吴桂周、边程、庞少机、黄建起、李志林、冯红健、吴跃飞、尹育航等10位科达股东决定出资开发金刚石磨具项目,并委托尹育航、吴桂周具体负责拓展相关业务,在寻求与意大利厂商技术合作未果的情况下,大家毅然决定独立自主开展技术攻关。20007月,卢勤等十名股东出资300万元,在科达机电厂区内租赁厂房建立生产线,97日正式在工商局注册登记成立了“顺德市奔朗磨具有限公司”。当时,以意大利为代表的欧洲陶瓷、石材加工用金刚石工具技术位居全球最高水平。公司成立之初就以替代进口、赶超世界金刚石工具最高水平为己任,将攀登欧洲最高峰为目标,以欧洲的阿尔卑斯山脉之最高峰“勃朗峰(Mont Blanc)”为象征意义为公司取名“奔朗”,寓意攀登金刚石工具全球最高水平,共同奔向明朗的未来!由此,“奔朗 Monte-Bianco”成为公司品牌,一代奔朗人富有民族情怀的初心开启了“打造百年国际品牌”的“奔朗梦”!

持续创新   技术领先促发展

公司成立以后,奔朗坚持走自主创新发展之路,从“替代进口”起步,以技术创新,奠定了自己的技术领先优势,并不断引领行业的技术进步。从连续式磨边轮到干法磨边轮,从金属结合剂金刚石磨块到树脂金刚石磨块,从全抛釉技术到全金刚石化抛光技术,从整线节能降耗解决方案到金刚石工具降噪技术,从陶瓷精密切割专用锯片到泡沫陶瓷整套加工工具,二十年来奔朗在陶瓷深加工领域首创新技术、新产品、新应用20余项,引领并促进了陶瓷深加工行业的发展进步;金刚石磨块成为国家重点新产品,替代普通碳化硅磨块,为陶瓷行业节能减排发挥了巨大作用。

为发展持续创新能力,公司不断加大投入加强技术研发体系建设,着力打造了国家级“博士后科研工作站”、“广东省奔朗超硬材料及制品院士工作站”等六大创新平台,技术创新取得累累硕果。二十年来,奔朗共申请专利160余项,其中发明专利56项;承担国家重点产业振兴与技术改造、国家重点新产品计划等多项国家级科技项目,获得“中国机械工业科学技术奖一等奖”、“广东省科学技术进步二等奖”等创新荣誉。

全球布局   高速发展写辉煌

公司成立后不久即2000919日就更名为“顺德市奔朗超硬材料制品有限公司”,将研究和开发金刚石磨具等超硬材料制品确立为公司的主营业务。

公司根据超硬材料制品行业的特点,制定了“高技术、多样化、国际化”的发展战略,致力于“成为世界超硬材料制品行业的领跑者”的愿景,确立了“两个50%-50%”的战略发展目标,即公司主营业务销售国内国外各占50%,陶瓷加工领域和非陶瓷加工领域各占50%

在市场布局上,为贴近市场、就近服务客户,公司从2001年开始,先后在四川眉山、山东淄博、江西高安、福建泉州建立了4家全资子公司,深耕国内陶瓷、石材加工市场。2003年,公司开始独立拓展海外市场,出口业务迅速扩大,2007年突破1亿元, 2011年突破2亿元,2014年开始实现出口销售占比50%的目标。为进一步扩大公司国际知名度,提升海外市场竞争力,2013年,设立全资子公司“香港奔朗”,并由香港奔朗先后于2016年和2018年设立海外控股子公司印度奔朗和欧洲奔朗,2018年出口销售迈上3亿元人民币新台阶。

在业务领域拓展上,公司围绕超硬材料制品行业,在做强做大陶瓷加工业务的同时,按照“多样化、梯次发展”的策略,不断向石材、玻璃、钢筋混凝土、耐火材料、磁性材料、金属精密零部件加工等应用领域延伸扩展。2002年起先后开发和切入石材加工工具和精密加工工具业务,2009年设立泉州奔朗扎根福建水头世界石材加工中心,2012年设立江门奔朗专业发展电沉积超硬精密工具业务,2018年设立湖南奔朗正式切入稀土永磁材料行业。经过持续创新和扩展,公司发展成为拥有金属、树脂、陶瓷和电化学四大结合剂类型超硬材料制品和陶瓷加工、石材加工、精密加工以及稀土永磁材料四个主要业务领域的综合实力领先企业。

公司秉持“精益求精,打造百年国际品牌”的品牌理念和“持续创新,为客户创造价值”的经营理念,从成立之初的“小作坊”工厂,到2011年销售突破5亿元、2012年近6亿元,产品出口到全球五十多个国家和地区,赢得了众多规模大、信誉好、品牌优势强的客户的信赖。马可波罗陶瓷、诺贝尔陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、欧神诺陶瓷、新润成陶瓷、金意陶、高时石材等国际和国内著名品牌建筑陶瓷制造商、石材制造商均成为公司长期合作伙伴。历经十余载,公司在全球陶瓷加工工具细分市场树立起“奔朗Monte-Bianco”品牌的龙头地位。现在,奔朗共拥有10家全资或控股子公司,员工近千人,服务全球1400余家客户。正是这样一个有情怀、有格局的奔朗用创新和拼搏谱写了二十年的辉煌篇章!

积极变革   转型探索谋未来

经历了2004-2013年十年的快速发展,公司从2014年开始迎来新的发展挑战。在国内陶瓷、石材等行业供给侧结构性改革和日益激烈的市场竞争形势下,公司面临行业整体低迷、竞争压力加剧、经营成效下滑、新业务难以取得实质性突破等多重发展压力,全体奔朗人在股东的大力支持和董事会、经营班子带领下,开展了一系列以“变革”为主题的发展探索,积极推进服务型组织转型,优化资源配置,升级信息化建设,完善集团管控模式,推行全面预算和绩效管理,努力提升经营质量和效益,在建筑陶瓷等行业整体严重低迷、竞争态势日益恶化的情况下,依然保持了公司安全运营和平稳发展,并于2016420日在“新三板” 成功挂牌,201761日,公司总股本达到12963.40万元。

调整组织架构,全面升级信息化,搭建集团预算、绩效管控体系。2019年初,公司启动了“以市场为导向、以客户为中心、以服务为根本”的组织转型,调整公司组织架构,改变过去以母子公司、法人单位为主体的管理模式,形成了以业务主线连接的事业部制的新组织架构,设立陶瓷加工、石材加工、精密加工、稀土永磁材料四个事业部,并将集团总部的职能转型定位于以服务于各事业部、服务于市场、服务于客户的服务机构。同时,公司启动了新的ERP系统的建立和全面信息化的升级改造,通过更加完善、高效的信息化管理手段,逐步搭建起以绩效为导向、以数据来说话的全面预算管理、绩效管理的运营管控体系。目前,奔朗U9-ERP新系统、集团OA协同办公系统、CRM系统等都已在集团总部和各子公司上线运行。20204月,公司与联通开启工业互联网战略合作,打造5G+全球客户运营服务中心的工业互联网标杆项目,以数字化、信息化赋能公司发展和行业进步。

整合优化资源配置,实施业务战略转型,改善和提升运营成效。2014年,公司在云浮市新兴县购地255亩投资设立全资子公司新兴奔朗,建设规模化、精益化、现代化的新生产基地。随后,依托于新兴奔朗的规模化、集约化生产优势,整合总部、眉山奔朗、淄博奔朗与新兴奔朗、江西奔朗间的资源配置和产能布局,提高生产集中度和生产效率;出售盘活眉山奔朗土地、厂房等存量资产;积极稳妥优化人力资源配置。通过资源优化整合,公司资产运营效率及人均效率得以逐步改善和提升。同时,积极推动业务战略转型。在成熟的陶瓷、石材传统业务上,实施从“聚焦产品”到“聚焦服务”的转型,全方位深度挖掘以整线管理为主要体现的销售业务模式的运营管控价值链和价值点,实施技术降本和运营增效;积极推进大客户战略、大板/岩板战略、发泡陶瓷战略,抢占传统业务转型升级先机;并进一步提高风险防范,优化业务结构和客户结构,强化应收账款管控和清收,强控业务质量。通过几年的持续优化整合和实施服务转型战略,公司经营质量和效益得以逐步改善和提升。

创新拓展新兴业务,打造未来成长空间。在新兴业务领域拓展上,2018330日公司由新兴奔朗在湖南长沙投资设立控股子公司湖南奔朗新材料科技有限公司,正式切入稀土永磁材料领域,经过两年多的探索即步入良性发展轨道,2020年销售规模已突破5000万元,为今后发展壮大打下了坚实的基础。

2019年开始,公司通过人才引进、内外部资源整合等方式,切实加大对精密加工、3C产品加工以及稀土永磁材料等新兴业务的能力建设和机制创新,并取得初步成效。公司主导的“面向5G陶瓷的超精密加工技术与装备研发”项目入选了佛山市核心技术攻关项目支持;树脂结合、陶瓷结合超硬材料精密砂轮、电沉积金刚石精密砂轮和CNC金刚石磨头等新兴业务已初显突破苗头。

20207月,“广东奔朗科技开发有限公司”成立,它将成为总部利用区位和资源配套优势打造“奔朗新材料科技创新园”的运营主体,目前已有粉末冶金材料、先进陶瓷材料等数个合作项目正在积极推进中。

随着精密加工、稀土永磁等新兴业务的突破、成长和越来越多新材料科技开发项目的推进,新兴业务将会成为公司战略转型、实现利润增长和公司突破发展的重要引擎,公司未来将会展现更加广阔的发展空间。

第一个二十年已经载入奔朗公司的发展史册,下一个二十年正等待奔朗人续写创新发展的新篇章。